壓縮機應按以下要求進行負荷作業：
1.開車后逐漸關閉放空伐或油水吹除伐，在壓縮機的１／４額定壓力下作業１小時；在１／２額定壓力下作業４-８小時。
2.壓縮機在最小壓力下作業，無異常現象后，方得將壓力逐漸升高；
3.關于大型高壓壓縮機，在公稱壓力下的作業時間不得少于２４小時；
4.作業過程中，查看下列項目：
（1）潤滑油的壓力、溫度和供油狀況。油壓在送入分配管系之前不得低于１公斤／厘米２。曲軸箱或機身內潤滑油油濕應為：
有十字頭的壓縮機不得超越６０℃。無十字頭的不得超越７０℃。
（2）壓縮機作業平穩，各運動部件聲響應正常。
（3）丈量進、出口水溫和查看冷卻水供應狀況，冷卻水不允許斷續地流和有氣泡及阻塞等現象。冷卻水排水溫度不得超越４０℃。
（4）各國家測繪局接法蘭部分，軸封，進、排氣伐、氣缸蓋和水套等，不得漏氣、漏油、漏水。
（5）進、排氣伐的作業應正常，安全伐靈敏。
（6）各銜接部分不得有松動現象。
（7）丈量各級排氣溫度和壓力數值應符合各技術條件的規則。
（8）電動機發熱狀況及電流值應符合規則。
5.作業完畢后，拆檢下列項目：
（1）拆開各級氣伐，各級氣缸前蓋，查看氣缸鏡面沖突狀況，如有沖突痕跡時應找出原因。
（2）查看活塞桿表面沖突狀況，不該有磨痕及拉道現象。
（3）拆開各級氣伐，查看伐片與伐體的貼合狀況，伐片如有裂紋時，以備件換之。
（4）查看十字滑板、與機身導軌沖突面的沖突狀況。
（5）拆開連桿大頭瓦、十字頭銷，查看沖突面的沖突狀況。6.替換機身內潤滑油。壓縮機初度作業后；由于機件遍地進行靡合，和潤滑油的清洗作用，有大量細碎的金屬粉末進入潤滑油，因此，機器通過24小時的作業后即應替換全部潤滑油。作業200小時后，再次換新油一次。替換兩次后，按定時修理要求換油。
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