企業(yè)資料通過認(rèn)證1.加熱、預(yù)塑化
在傳動(dòng)系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下，螺桿將物料從料斗向前輸送并壓縮。在外部加熱器、螺桿和汽缸的混合作用下，物料逐漸熔化，一定數(shù)量的熔融塑料堆積在汽缸頭上，螺桿在熔體壓力下緩慢收縮。倒退的距離取決于一次注射計(jì)量裝置所需的量，達(dá)到預(yù)定的注入量時(shí)，螺桿停止旋轉(zhuǎn)并后退。
2.夾緊和鎖定
模具鎖定機(jī)構(gòu)推動(dòng)安裝在移動(dòng)模板上的模板和移動(dòng)模具部分與移動(dòng)模板上的移動(dòng)模具部分關(guān)閉和鎖定，以確保能夠提供足夠的夾緊力來鎖定模具。
3.注射裝置向前移動(dòng)
當(dāng)模具完成后，整個(gè)注射座被推開并向前移動(dòng)，從而使注塑機(jī)的噴嘴完全安裝在模具的正門上。
4.注射和壓力保存
模具鎖緊和噴嘴完全安裝在模具上后，注射缸進(jìn)入高壓油中，將螺桿相對(duì)于氣缸向前推進(jìn)，并在壓力足夠大的情況下將累積在缸蓋內(nèi)的熔體注入模具腔內(nèi)，使由于溫度的降低而使塑料體積收縮。為了保證塑料零件的緊湊性、尺寸精度和力學(xué)性能，必須對(duì)模具腔內(nèi)的熔體保持一定的壓力，以補(bǔ)充材料。
5.減壓
當(dāng)模具門處的熔體結(jié)冰時(shí)，壓力就會(huì)減輕。
6.注射裝置撤退
一般說來，卸壓完成后，螺絲釘可以旋轉(zhuǎn)并退回，以完成下一次進(jìn)料和預(yù)塑化過程。(一般來說，注射座會(huì)疏散模具的主澆口，并在模壓令人垂涎的材料(如PA)被取消時(shí)執(zhí)行這一動(dòng)作。
7.開模、彈射塑料零件
模具鎖緊機(jī)構(gòu)在模具型腔內(nèi)冷卻和放置塑料零件后，打開模具，將模具中的塑料部件推開。
從那時(shí)起，一個(gè)完整的塑料產(chǎn)品就完成了，當(dāng)然，大部分的塑料零件也需要經(jīng)過噴油、絲印、鍍金、鐳雕刻等輔助工序，再與其他產(chǎn)品組裝，最終形成完整的產(chǎn)品，最終會(huì)到達(dá)消費(fèi)者的手中。