選擇實力強的電機軸加工廠要認準品質(zhì)有保障的才合適，電機軸一般都是使用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制作。可選擇35#、45#。一般多用45#鋼。這兩種材料屬于中碳鋼，其強度、剛度、韌性都能夠滿足電機軸的工作需求。電機軸轉(zhuǎn)速高，扭矩小，采用45#制作，不需要進行其熱處理，原材料是正火狀態(tài)，原材料的供貨性能能夠滿足電機軸的機械性能要求。
電機軸分為光軸和輻板軸兩大類，這要根據(jù)電機轉(zhuǎn)子軸孔的大小而定，不管是光軸還是輻板軸其加工藝大體上是一樣的，在鐵芯檔上都是通過車削加工其與鐵芯的配合關(guān)系多為H7/k6。
當(dāng)然這也要根據(jù)電機轉(zhuǎn)子所承受的轉(zhuǎn)矩有關(guān)，可根據(jù)計算加上經(jīng)驗得出，電機的軸伸端是與客戶接口的部位，要進行精磨，一是要美觀，另外精磨后與聯(lián)軸器接觸面積較大受力均勻，可滿足電機傳遞扭矩的用途，鍵槽需要銑床加工。一般說來，電機軸的加工工藝為:粗車/打中心孔-精車/需要磨的部位留磨削余量-磨削-銑削。
電機軸加工，其簡單進行的話，是為車床加上銑床的加工，即為，車削加工等這些。所以，其在使用設(shè)備上，也是不多的。而在電機軸上安裝圓盤，其簡單方法，是為讓圓盤內(nèi)孔大于電機軸直徑，然后進行加熱裝配，即可。電機軸加工中，提高其表面光潔度的原因，是因為這樣能夠提高電機軸的疲勞壽命，進而，提高其使用壽命，以及，提高其外觀美觀度。與此同時，也可以提高加工后成品的硬度，以及其耐腐蝕性能
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