金屬切削機床（簡稱機床）是量大面廣、品種繁多的設備，其結構特點、加工精度、自動化程度、工況條件及使用環境有很大差異，對潤滑系統和使用的潤滑劑有不同的要求。
1. 機床潤滑的特點
1.1 機床中的主要零部件多為典型機械零部件，標準化、通用化，系統化程度高。例如滑動軸承、滾動軸承、齒輪、蝸輪副、滾動及滑動導軌、螺旋傳動副（絲杠螺母副）、離合器、液壓系統、凸輪等等，潤滑情況各不相同。
1.2 機床的使用環境條件：機床通常安裝在室內環境中使用，夏季環境溫度最高為40℃，冬季氣溫低于0℃時多采取代暖方式，使環境溫度高于5-10℃。高精度機床要求恒溫空調環境，一般在20℃上下。但由于不少機床的精度要求和自動化程度較高，對潤滑油的粘度、抗氧化性（使用壽命）和油的清潔度的要求較嚴格。
1.3 機床的工況條件：不同類型的不同規格尺寸的機床，甚至同一種機床上由于加工件的情況不同，工況條件有很大不同。對潤滑的要求有所不同。例如高速內圓磨床的砂輪主軸軸承一重型機床的重載、低速主軸軸承對潤滑方法和潤滑劑的要求有很大不同。前者需要使用油霧或油/氣潤滑系統潤滑，使用較低粘度的潤滑油，而后者則需用油浴或壓力循環潤滑系統潤滑，使用較高粘度的油品。
1.4 潤滑油品與潤滑冷卻液、橡膠密封件、油漆材料等的適應性：在大多數機床上使用了潤滑冷卻液，在潤滑油中，常常由于混入冷卻液而使油品乳化及變質、機件生銹等，使橡膠密封件膨脹變形，使零件表面油漆涂層氣泡、剝落。因此考慮油品與潤滑冷卻液、橡膠密封件、油漆材料的適應性、防止漏油等。特別是隨著機床自動化程度的提高，在一些自動化和數控機床上使用了潤滑/冷卻通用油，既可作潤滑油、也可作為潤滑冷卻液使用。
2. 機床潤滑劑的使用
由于金屬切削機床的品種繁多，結構及部件情況有很大變化，很難對其主要部件潤滑劑的先用提出明確意見，下面內容是根據有關標準整理的一些機床主要部件合理應用的潤滑劑的推薦意見，供選用潤滑劑時參考。
機床用潤滑劑選用推薦：
全損耗系統：精致礦油，L-AN32、L-AN68或L-AN220，用于輕負荷部件，常使用HL液壓油。
齒輪（閉式齒輪）：連續潤滑（飛濺、循環或噴射），精致礦油，并改善其抗氧性、抗腐蝕性（黑色金屬和有色金屬）和抗泡性，CKB32、CKB68或CKB100、CKB150，在輕負何類型閉式齒輪（準雙曲面齒輪除外）和有關軸承，也能用于絲杠，進刀螺桿和輕負荷導軌的手控和集中潤滑。
主軸、軸承和離合器：主軸、軸承和離合器，精致礦油、添加劑改善其抗并由腐蝕性和抗氧性，FC2、FC5、FC10、FC22，滑動軸承或滾動軸承和有關離合器的壓力、油浴和油霧潤滑，在有離合器的系統中，由于有腐蝕的危險，所以采用無抗磨和極壓劑的產品是需要的；主軸、軸承，精致礦油、并由添加劑改善其抗腐蝕性、抗和抗磨性，FD2、FD5、FD10、FD22，滑動軸承或滾動軸承的壓力、油浴和油霧潤滑，也能用于要求油的粘度特別低的部件，如精密機械、液壓氣動的機械、電磁閥、油氣潤滑器和靜壓軸承的潤滑。
導軌：精致礦油、并改善其潤滑性和粘、滑性，G68、G100、G150、G220，用于滑動軸承、導軌的潤滑，特別適用于低速運動的導軌潤滑，使導軌的“爬行”現象減少到最小，也能用于各種滑動部件，如絲杠、進刀螺桿、凸輪、齒輪和間斷工作的輕負荷蝸輪的潤滑。
液壓系統：液壓系統，精致礦油，并改善其防銹、抗氧、抗磨和抗泡性，HL32、HL46、HL68；精致礦油，并改善其防銹、抗氧、抗磨和抗泡性，HM15、HM32、HM46、HM68，包括重負荷元件的一般液壓系統，也適用于作滑動軸承、滾動軸承和各類正常負荷和齒輪（蝸輪和準雙曲面齒輪除外）的潤滑，HM32和HM68可分別代替CKB32和CKB68；精致礦油，并改善其防銹、抗氧、粘溫性和抗泡性，HV22、HV32、HV46，數控機床，在某些情況下，HV油可代替HM油。液壓和導軌系統，精致礦油，并改善其防銹、抗氧、抗磨、抗泡和粘、滑性，HG32、HG68，用于滑動軸承、液壓導軌潤滑系統合用的機械以減少導軌在低速下運動的“爬行”現象，如果油的粘度合適，也可用于單獨的導軌系統，HG68可代替G68。
用潤滑脂的場合：通用潤滑脂，并改善其抗氧和抗腐蝕性，XBA或XEB1、XEB2、XEB3，普通滾動軸承、開式齒輪和各種需加脂的部位。
注：代號說明：AN—全損耗系統用油，CKB—抗氧化、防銹工業齒輪油，CKC—中負荷工業齒輪油，FC—軸承油，FD—改善抗磨性的FC軸承油，G—導軌油，HL—液壓油，HM—液壓油（抗磨型），HV—低油液壓油，HG—液壓、導軌油，XBA—抗氧及防銹潤滑脂，XEB—抗氧、防銹及抗磨潤滑脂。
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