我們采用生態環保的有機高分子非水介質代替水作為染色介質，完全顛覆了傳統的染色工藝，是一種巨大的創新變革。”綠宇紡織科技有限公司的技術總負責人劉今強介紹。這一技術一旦進入產業應用，將推動紡織印染行業的綠色生產出現里程碑式巨變。目前，該公司開發的活性染料非水染色小試已經取得成功，與傳統工藝相比，可以節水70%，節約染料15%~20%，節約助劑60%~80%，染色介質回收可控制在97%以上。
下一步，我們計劃新建一條示范生產線，一來給對方企業提供成套技術，二來可以作為綠宇向其他企業介紹技術的實體。”劉今強介紹說。
分析：全世界都在關注無水染色技術，為什么綠宇紡織科技有限公司能夠研發出這套工藝，雖然文中并沒有提起。他與Nike使用ColorDry無水染色處理技術到底有何區別?看官們可以自己思考下。
Nike終于發布了第一款使用ColorDry無水染色處理的布料所生產的消費品。
ColorDry是由荷蘭DyeCoo Textie Systems所開發，目的是要減少水及化學品的使用，Nike為該公司投資者之一。DyeCoo使用循環回收的二氧化碳以取代水，每件染色的T- shirt可以節省30公升的水。該項科技不只對環境保護帶來益處，織物染色過程中，它也保證色彩的飽和度，且可以節省能源并避免添加的化學物質。
“創建這個改變傳統染色規則的技術，是一個漫長的過程，我們已經努力了十余年。這項技術不僅利于Nike或是任何品牌，DyeCoo技術給市場所帶來的影響，讓我們所有的辛勤工作值得。我們認為這是紡織印染產業邁向革命性的重要一步。該產品線證明了我們的技術是經濟可行的，適合大規模生產，能大量減少對環境的影響”DyeCoo的執行長Mates Blacker說。
Nike新產品線還包括採用Nike的Dri-FIT技術，透過針織布料來排除汗水遠離身體。polo衫也由100%再生聚酯纖維製成，更增加其永續性特質。ColorDry polo衫將有六種不同的顏色可供選擇。
媒體報導，ColorDry布料去(2013)年已經在臺灣的一個新的無水染整廠開始生產，該工廠是由臺灣的遠東新世紀公司所設立。
目前，處理1公斤的紡織品估計需要100-150升的水。而有業內人士分析計算，在2015年以前每年有超過3900萬噸聚酯纖維需要染色，這項新技術有很大的運用空間，可以重整印染產業。
Nike是幾家參與Detox排毒挑戰的公司之一，該項運動是兩年前由環保壓力團體綠色和平組織所提出，旨在2020年之前從供應鏈中達到有害化學品的零排放。
該排毒運動提出實現該目標的步驟與聯合“路線圖”的其中一項議題，就是強調解決在染色、整理等過程中使用大量水的問題，該問題在于不同廠房之間的廢水處理差異很大。
Nike公司表示，預計DyeCoo的超臨界液態二氧化碳，或“SCF”二氧化碳染色技術，對亞洲的紡織印染產業發生了特別積極的影響，也會擴展到世界的紡織產業。而隨著這項技術日趨規模化，大量的傳統紡織印染用水將不再存在，相對的也不再需要使用石化燃料以加熱大量的水。
從紡織染色過程中去除水，同時也消除了污水排放以及對環境危害的風險。而在DyeCoo的染色過程中所用的二氧化碳也會被回收和再利用。
無水染色技術目前僅限于聚酯纖維織物，但新的研究正在進行，以擴大它的適用範圍至其他的天然與合成纖維織物。
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