①焙烘-汽蒸法。這是指滌/棉織物通過印花后先經焙烘(熱空氣固色)，再經慣例汽蒸，而分別是分散熒光染料和活性染料在滌綸和棉纖維上固色的辦法。
焙烘的溫度和時刻視所選用的分散熒光染料的熱升華功能而定，溫度把握在175∽200℃之間(一般多擁195∽200℃),時刻為45∽120s；溫度低時刻宜長些。分散熒光染料在滌綸上固色率的凹凸，依據優選的成果，溫度占主導要素，如果沒有達到該分散熒光染料所需的熱溶溫度，則熱溶時刻的延長，對固色率得進步是很少有協助的。
關于滌/棉織物的渙散熒光染料熱溶染色機理，有著許多的假說和論證，而具有傾向性的為氣相搬運說，由Macdowell提出并由Bent等人有實驗加以論證。歸納他們的基本觀念，其固色機理為：
滌/棉織物浸軋分散熒光染料染液今后，由于滌綸的疏水性強，然也大部分為棉組分所吸收，由于大部分分散熒光染料(約80%)染在棉上，通過烘干，織物外表上的面分散熒光染料主要為集聚方式，分散在稀釋劑、分散劑和糊料的“干渣“中。在用焙烘法的熱溶染色時。織物進入高溫階段，滌綸的分子鏈發作劇烈活動，長鏈間的空地添加；一起沾污在滌綸外表的分散熒光染料(約20%)視染料分散功能的好壞，由分子的集聚方式變為單分子方式，向纖維內部分散，即所謂觸摸固色；另一方面，棉上感染的分散熒光染料，受高溫而升華，成為“染料蒸氣”與滌綸發作較高的親和力(范德華力等)而逐步搬運到滌綸，先吸附在外表，在分散入內部，終究完結分散熒光染料對滌綸的染色固著。混紡比中的棉組分，尤如分散熒光染料的運送站，起到先收儲在供給分散熒光染料的效果。
熱溶染色實際上存在著織物升溫、染料吸著和染料擴酸這三個階段，這三個階段在實踐上互有穿插。
印花織物的熱溶進程與染色織物的熱溶織物在本質上是相同的：其不同之處在于：
1)印花時染料的給予織物是依據花筒的深度和花筒的對印花機的壓力，以及已定的分散、活性染料的混合比“定量供應”的。
2)印花織物正反面染料散布的數量不同。
3)印花樣漿糊料用量多，織物外表有一層烘干了的糊料薄膜“干渣”阻止著染料的分散。
這些有別于染色的許多要素，添加了對熱溶工藝的要求。織物通過焙烘，活性染料對棉的固色尚不充沛，就必須按慣例汽蒸法，在含濕度的蒸花機中，使活性染料與纖維素負離子充沛堿合而固色。如果棉的混紡成分較少或活性染料用量也較少，而色漿中尿素含量滿足時，這一汽蒸工藝也能夠省掉。
②常壓高溫汽蒸法:這種固色辦法特別適用于滌/棉織物的分散/活性一相法工藝，它集熱溶與汽蒸于同一蒸化機之中，使兩種纖維對兩種染料在同一進程中同步固色。常壓高溫汽蒸法的蒸化條件，視分散熒光染料的熱升華性，而取160∽180℃，汽蒸時刻4∽8min，印花樣漿中宜加用尿素(用半乳化糊時能夠不加尿素)。
常壓高溫汽蒸法對分散熒光染料在堿劑存鄙人的水解效果能夠緩解，溫度可比熱溶法低約15∽20℃，著主要是蒸汽較空氣導熱快。分散熒光染料完結上染的時刻較短，水解的條件就相對地不容易發作，這樣分散熒光染料可資選擇的種類也就增多了，然后給印花工藝以較大的自在。