參數(shù)表
型號(hào) Type | 排量 Capacity(L/r) | 標(biāo)準(zhǔn)流量 Flow(m3/h) | 功率 Power(kw) | 轉(zhuǎn)速 Rotation speed(r/min) | 標(biāo)準(zhǔn)口徑 Inlet&outlet (mm) |
15NNB12-0.5 | 0.04 | 0.5 | 0.25-1.5 | 10-720 | 15 |
25NNB12-2 | 0.15 | 2 | 0.25-2.2 | 10-720 | 25 |
40NNB12-5 | 0.32 | 5 | 0.37-3 | 10-500 | 40 |
50NNB12-10 | 0.65 | 10 | 1.5-7.5 | 10-500 | 50 |
65NNB12-15 | 1.1 | 15 | 2.2-11 | 10-500 | 65 |
65NNB12-20 | 1.74 | 20 | 2.2-15 | 10-500 | 65 |
80NNB12-30 | 2.6 | 30 | 3-22 | 10-500 | 80 |
80NNB12-40 | 3.65 | 40 | 4-30 | 10-500 | 80 |
100NNB12-60 | 5.2 | 60 | 5.5-45 | 10-500 | 100 |
100NNB12-80 | 6.8 | 80 | 7.5-55 | 10-500 | 100 |
150NNB12-120 | 9.8 | 120 | 11-90 | 10-400 | 150 |
150NNB12-150 | 12.8 | 150 | 15-160 | 10-400 | 150 |
200NNB12-200 | 20 | 200 | 18.5-185 | 10-300 | 200 |
注：根據(jù)物料粘度值，泵的進(jìn)出口徑可以擴(kuò)大或縮小。
2.2.2 泵的間隙
泵的間隙取決于被輸送流體介質(zhì)的粘度、溫度，以及輸送時(shí)泵出口的壓力，因此介質(zhì)的粘度、溫度、輸送時(shí)的壓力不同，間隙的大小也是不同的。每臺(tái)泵的具體值將會(huì)在發(fā)貨前的測(cè)試報(bào)告中注明。
2.2.3 泵的性能曲線圖
本公司的泵會(huì)根據(jù)客戶提供的流體參數(shù)而調(diào)整泵的參數(shù)(主要是間隙值)。泵在出廠前，會(huì)用純凈水或接近客戶流體粘度的介質(zhì)進(jìn)行測(cè)試，繪制出性能曲線圖，隨同說明書發(fā)給客戶。
2.3 系統(tǒng)的設(shè)計(jì)安裝
當(dāng)泵成為系統(tǒng)的一部分時(shí)，考慮到實(shí)際應(yīng)用，進(jìn)口管道的長(zhǎng)度越短越好，管道彎管越少越好。在設(shè)計(jì)進(jìn)口管道時(shí)，更要特別注意這一點(diǎn)。進(jìn)口管道要盡可能的短且直，進(jìn)口口徑應(yīng)大于泵口徑1號(hào)以上，這有助于物料進(jìn)入泵腔內(nèi)，在系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，還要考慮以下幾點(diǎn)：
1、在泵的周圍確保有足夠的空間：
a)方便對(duì)泵頭、電機(jī)等進(jìn)行常規(guī)的檢查及維護(hù)；
b)電機(jī)周邊通風(fēng)良好以避免電機(jī)過熱。
2、進(jìn)口管道必須裝有閥門，在進(jìn)行檢查或維護(hù)時(shí)，泵必須與系統(tǒng)獨(dú)立。
3、系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，管道及其它配置必須有獨(dú)立的支撐，以避免重物壓于泵體上，若管道或其它配置把泵作為支持，那么泵會(huì)有被損壞的可能。
4、對(duì)容積泵來講，建議安裝一些保護(hù)裝置，例如：安全泄壓閥、過電流保護(hù)器。
5、在安裝泵以前，把所有的管道及相關(guān)設(shè)備都進(jìn)行徹底的清洗，以避免焊渣和雜物等進(jìn)入泵體造成損壞。
6、確保NPSHa>NPSHr。
2.3.1 CIP系統(tǒng)安裝(適用清洗)
根據(jù)凸輪式雙轉(zhuǎn)子泵的設(shè)計(jì)，是很容易清洗的。在清洗時(shí)為了達(dá)到必要的流速，建議將泵的出口壓力調(diào)整倒2-3bar左右。
2.3.2 SIP系統(tǒng)安裝(適用殺菌)
寧能泵業(yè)生產(chǎn)的雙轉(zhuǎn)子凸輪泵有能力處理SIP程序，聯(lián)系寧能公司以得到關(guān)于此操作程序的溫度要求，因?yàn)樵诖吮玫那逑粗校瑴囟扔泻艽笥绊憽?/span>
設(shè)備的組成中可能需要滅菌，如加熱到100℃以上的溫度以殺死殘留在設(shè)備表面的有機(jī)體。經(jīng)常通過使用消毒劑、蒸汽或熱水除菌。
2.4 泵的啟動(dòng)、運(yùn)行、停止
2.4.1 啟動(dòng)
1、本公司在出廠前均已在泵傳動(dòng)齒輪箱內(nèi)加注了N46潤(rùn)滑油(航空運(yùn)輸?shù)谋萌糠?/span>
空潤(rùn)滑油，使用前必須重新加注),但在使用前必須檢查傳動(dòng)箱內(nèi)的油量是否正常，觀察透明油標(biāo)，油存量以油標(biāo)視窗一半為宜，潤(rùn)滑油應(yīng)定期更換，一般情況下，第一次運(yùn)作2000小時(shí)，以后運(yùn)轉(zhuǎn)8000小時(shí)后全部更換。
2、減速機(jī)詳細(xì)參閱隨機(jī)齒輪減速器的說明書。
3、啟動(dòng)前打開管道所有進(jìn)、出口閥門，當(dāng)介質(zhì)流入腔體內(nèi)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵后無(wú)異常，
即可點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向和介質(zhì)流動(dòng)后，才開始正式運(yùn)行，嚴(yán)禁空泵運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，觀察泵的壓力指標(biāo)。(需要空轉(zhuǎn)的泵應(yīng)另外選型)
4、當(dāng)泵安裝位置有吸程要求時(shí)，應(yīng)在泵的進(jìn)口管道和泵腔體內(nèi)注滿物料。
5、當(dāng)工藝流程要求對(duì)介質(zhì)加熱或冷卻時(shí)，開泵前應(yīng)先開通加熱或冷卻裝置，加熱能源一般要提前10分鐘開通，然后開泵。
6、裝有冷卻水機(jī)械密封的泵，在開機(jī)前必須先開啟冷卻水，并確保開機(jī)后無(wú)斷流現(xiàn)象，否則機(jī)械密封會(huì)即刻損壞。
2.4.2 運(yùn)行
1、 泵在運(yùn)行過程中，應(yīng)注意電機(jī)功率及泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有異常應(yīng)停止泵查找原因。
2、 機(jī)械密封應(yīng)無(wú)泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象。
3、 用填料密封件的泵，允許每分鐘1～3滴泄漏，如泄漏量增大可略微緊壓料環(huán)即可，無(wú)需拆裝。
4、 采用機(jī)械無(wú)級(jí)變速調(diào)速的泵，在開機(jī)后根據(jù)數(shù)字顯示的轉(zhuǎn)速逐步調(diào)速，嚴(yán)禁停機(jī)時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速盤，否則會(huì)損壞無(wú)級(jí)減速器。
5、 采用變頻器調(diào)速的可使用手動(dòng)調(diào)頻或自動(dòng)控制兩種方法。
6、 經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱情況，當(dāng)泵處于水冷卻狀態(tài)時(shí)，軸承溫度升為40℃。當(dāng)泵處于熱水保溫狀態(tài)時(shí)，軸承座溫度允許高于泵體溫度30℃。
7、 不能用進(jìn)口管路的閥門來調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕而造成泵的振動(dòng)。
8、 泵在運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁將進(jìn)、出口閥門全部關(guān)閉。
2.4.3 停止
1、 泵在較長(zhǎng)時(shí)間停用后，啟用前應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，手感有阻力，但能任意轉(zhuǎn)動(dòng)且均勻。并注意辨別泵內(nèi)有無(wú)摩擦聲和異物。
2、 在泵與減速電機(jī)重新就位安裝時(shí)，應(yīng)檢查泵軸與電機(jī)軸的同軸度，測(cè)量聯(lián)軸器的外圓上下左右偏位不得超過0.1mm，否則會(huì)引起泵的振動(dòng)，影響主軸壽命。
2.5 使用本泵必須注意的下列事項(xiàng)
本產(chǎn)品僅可在選型、訂購(gòu)時(shí)依據(jù)的壓力、流量、粘度、溫度、PH值、固體含量等條件下運(yùn)行，不可在超出限制的工況下運(yùn)行。
2、 工作時(shí)其粘度、流量、壓力增大容易引起電機(jī)超負(fù)荷，應(yīng)該常檢查壓力表、安全閥、過電流保護(hù)裝置是否正常。
3、 熱水保溫泵在開機(jī)前應(yīng)先通過熱水，待泵溫升至輸送要求后啟動(dòng)，關(guān)機(jī)前應(yīng)先停泵再關(guān)熱水。
4、 配用冷卻水的機(jī)械密封裝置，在開機(jī)前應(yīng)先開冷卻水，后開泵，并經(jīng)常觀察冷卻水是否正常，嚴(yán)禁無(wú)冷卻水流動(dòng)時(shí)開泵。
5、 新泵安裝后一年內(nèi)應(yīng)每月清洗過濾器、過濾網(wǎng)，避免堵塞，致使泵不能正常工作。嚴(yán)禁使用Y型管道過濾器，因?yàn)閅型管道過濾器有效面積太小，影響介質(zhì)流速。
6、 有凝固性高粘度介質(zhì)的輸送，停泵前應(yīng)將泵內(nèi)介質(zhì)稀釋，防止高粘度介質(zhì)殘留
泵內(nèi)凝固，必要時(shí)可用清洗液由泵循環(huán)(清洗)幾分鐘。
7、 輸送冷卻會(huì)稠化凝固的介質(zhì)，工作完畢后應(yīng)及時(shí)用清洗液運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘，以清洗內(nèi)腔。必要時(shí)更換幾次清洗液，并延長(zhǎng)清洗時(shí)間。
8、 裝新管道，必須清除管內(nèi)焊渣、硬性顆粒異物，以免進(jìn)入泵工作腔內(nèi)，損壞轉(zhuǎn)子、泵體、主副軸、機(jī)械密封件等。
9、 定期檢查各連接、緊固螺釘是否有松動(dòng)，有則緊固。
10、 經(jīng)常查看齒輪箱油面鏡，如無(wú)油面顯示，則需要加油至油面鏡一半左右。
11、 如輸送介質(zhì)內(nèi)帶有少量金屬，應(yīng)在進(jìn)口管道前加磁性過濾器。