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如何做好手板模型的生產管理和質量控制
發布時間:2019-08-23        瀏覽次數:132        返回列表
 1)開發全面實用的原型生產管理系統:開發完整的生產管理系統原型,原型生產和管理流程,實現產品數據管理,流程數據管理,項目管理,計劃管理,計算機信息管理系統,包括生產規劃,原型設計,工藝設計,任務分配和產品檢驗研討會,倉庫管理等,實現從計劃到完成的制造和相關輔助信息,以實現完整的跟蹤和管理。 
 2)保持手繪,處理和真實數據的一致性和完整性:通過有效,細致和嚴格的測試方法,確保手繪,處理技術以及數據的一致性和完整性。 #3bsp)每個原型設計和制造成本必須及時總結:有效控制傳票的研討會工作,通過有效的管理工具取消;高效準確的原型零件加工零件探測器通過精確的結構設計手板將有效降低手板設計和維護的變更成本,從而獲得每個手板的實際成本,有效地控制了手板的質量。 
 4)人力資源規劃:規劃,設計,加工技術,工廠生產,人力資源,有機組織信息,協調,有效協調規劃和生產,可以有效保證質量和及時交付。 
 5)有效管理產品數據管理,流程數據管理,文檔管理圖紙:有效的產品數據管理,流程數據管理,文檔管理和繪圖確保一致的文檔和草稿版本一致性;實現有效的共享和有效使用查詢。
您可以創建一個完整的文檔管理計算機數據庫設計部門將累積設計圖紙上以前分散,隔離的整理信息一起使用,防止因繪圖設計,2d,3d混亂,原創,設計變更,維護版本混亂,3d模型和2D繪圖數據不一致,2d設計圖紙,沒有標準化,容易混淆的問題,應及時識別并及時糾正導致手工修改和返工,甚至擱置增加手掌制造成本,掌擴制造生產周期,影響遇到這個時期。 
6)建立由質量檢驗部門嚴格監管的原型,確保各部件的加工精度。手板有效地降低了與特定質量個體相關的過程記錄質量的有效質量。設計可以增加操作員的責任。 
 7)建立準備過程:在準備過程中,原型零件清單,采購零件清單,標準零件清單,國內零件清單,國內標準零件清單,比爾材料,熱處理計劃,磨損件列表和成本,以確保資源及時可用。聯合生產計劃管理,進度管理和相關設備,以確保在閑置狀態下有效使用預防人員,以便移動到連鎖制造部門。 
 8)根據公司和客戶的情況,為公司和客戶制定設計標準,原型設計規范;原型制造標準,原型制作工作描述,規范原型制作和原型制作;個人習慣預防,舊思維模具創造原型不符合客戶的要求。標準化采購倉庫和生產訂單,材料存儲工具報告損失,運輸管理,簡化供應鏈材料和生產觸摸預防。建立評估系統,定期培訓和考試掌上設計,原型設計,發現和培育公司的精英團隊的骨干。
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