注塑機螺桿料筒工藝設置
料筒末端過冷是引起螺桿打滑的主要原因之一。注射機的料筒分為3段，在末端，即加料段，粒料在加熱和壓縮的過程中，會形成一層熔體薄膜粘到螺桿上。沒有這層薄膜，粒料就不容易被輸送到前端。
加料段的材料必須被加熱到臨界溫度，以形成那層關鍵的熔體膜。然而，通常物料在加料段的停留時間很短，無法達到要求的溫度。而這種情況一般會在小型注射機上發生。停留時間過短會造成聚合物的熔融和混合過程的不完全，從而導致螺桿打滑或失速。
有2種簡易的方法可確定螺桿是否發生打滑。一種方法是，向料筒末端添加少量的物料，以檢測熔體溫度。如果停留時間太短，熔體溫度將低于料筒溫度設定點。第二種方法是檢查制品：如果制品上有花紋或明暗的條紋，就表示物料在機筒中沒有混合均勻。
一旦發生了螺桿打滑現象，一個解決方案是提高加料段料筒的溫度，直到螺桿的旋轉和回縮都毫無障礙。要達到這一目的，料筒溫度可能需要被提高到超過推薦的設定點。
高背壓也會引起螺桿停滯或打滑。提高背壓設置，會提高施加給物料的能量。但如果背壓設置太高，螺桿會沒有足夠的壓力來克服背壓，從而無法將物料輸送到前方。這時，當螺桿在某個位置旋轉而沒有正常回縮，它就會對物料做更多的功，從而顯著提高熔體溫度，造成制品質量下降和成型周期的延長。熔體的背壓可以通過調節注射氣缸的閥門來控制。
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