制作塑膠模具的時(shí)候，如何減少尖角效應(yīng)的問(wèn)題。
在模具制造廠家設(shè)計(jì)模具的時(shí)候常常會(huì)出現(xiàn)尖角效應(yīng)。所謂的中尖角效應(yīng)主要指在兩面或三個(gè)面構(gòu)成的夾角在小于120°的情況下，會(huì)造成在尖角處產(chǎn)生一股應(yīng)力的集中，當(dāng)這個(gè)應(yīng)力達(dá)到一定的程度時(shí)，尖角處是最容易產(chǎn)生裂紋的地方，在一股持續(xù)的應(yīng)力作用下，裂紋不斷擴(kuò)展最終導(dǎo)致成品斷裂或裂開(kāi)；如何避免模具設(shè)計(jì)中的裂紋效應(yīng)呢？
在保證模具正常出模的要求前提下，注塑加工要盡量的力求簡(jiǎn)單并且便于脫模，盡量在模具周?chē)苊饣驕p少各種抽芯機(jī)構(gòu)，這不僅可以大大的簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，便于模具注塑成型且能提高生產(chǎn)效率。
在做模具的時(shí)候因盡可能的避免圓角應(yīng)力的集中，并且提高制件的強(qiáng)度來(lái)保證零件的轉(zhuǎn)角處產(chǎn)生的應(yīng)力集中，減少在產(chǎn)品再受力或受沖擊時(shí)振動(dòng)會(huì)發(fā)生的破裂，如果成型條件不當(dāng)或零件結(jié)構(gòu)不合理，則會(huì)產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，特別容易產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂。當(dāng)集中處的圓角半徑小于零件壁厚0.3 倍時(shí)應(yīng)力集中急劇增大，當(dāng)大于壁厚0.8 倍時(shí)，應(yīng)力集中明顯變小。只有利用圓角可以容易充模和脫模，對(duì)于一些流動(dòng)性比較差的塑料或者再加入填料的塑料，零件設(shè)計(jì)上各種圓角尤為重要，不僅可改善充模的性能，而且又可以提高零件使用性能。
圓角有利于各種模具的制造，在提高模具強(qiáng)度上零件設(shè)計(jì)了各種圓角，模具的對(duì)應(yīng)部位也應(yīng)呈圓角，這就增加了模具的堅(jiān)固性，模具在淬火或使用時(shí)不會(huì)因?yàn)閼?yīng)力的集中而開(kāi)裂，因而也增加了模具的脫模的強(qiáng)度。
如何避免注塑模具廠家設(shè)計(jì)模具時(shí)候的尖角效應(yīng)，圓角是最好的方法之一。
為滿(mǎn)足其機(jī)器使用時(shí)的不同的物理性能和力學(xué)性能。主要的要求還是要制品致密、熔接牢固、強(qiáng)度高、內(nèi)應(yīng)力小。但在我們?nèi)粘Ｗ⑺芑蛘咴嚹＿^(guò)程中，即使調(diào)整好工藝參數(shù)，制品還常會(huì)出現(xiàn)填充不足、內(nèi)應(yīng)力高、表面流線等各種不同的現(xiàn)象 , 這主要原因是模具的排氣有問(wèn)題。
在模具進(jìn)行注塑加工的時(shí)候，模具內(nèi)產(chǎn)生的各種氣體主要有以下幾個(gè)來(lái)源和出處：有在型腔和澆注系統(tǒng)中存在的空氣，塑料原料中含有的水分在注射溫度下蒸發(fā)而成的水蒸氣 ，高溫下塑料分解所產(chǎn)生的氣體。同時(shí)在要保證成形的過(guò)程中要完整的脫模，減少制品的成型缺陷，還必須重視其模具排出多余氣體的系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。
在注塑模具的過(guò)程中,如模具排氣不良,型腔中的氣體受到壓縮將產(chǎn)生很大的背壓,極大得阻礙了塑料熔體的正常快速充模,使注塑變得困難 ; 同時(shí)會(huì)迫使注射時(shí)壓力不斷提高,保壓時(shí)間增加,成型周期延長(zhǎng),生產(chǎn)注塑件的時(shí)候效率也不停降低。有時(shí)候腐蝕性的氣體在型腔表面形成積垢，降低了模具正常使用下的壽命。
在注塑機(jī)塑料充模的過(guò)程中,為了將熔融的塑料的流動(dòng)性保持在最佳的狀態(tài),因此必須要提高在熔融塑料的溫度和注射壓力,但也因?yàn)檫@樣制品的殘余應(yīng)力會(huì)隨之壓力而提高,產(chǎn)品四周的翹曲和塑料裂解的可能性也增加。比方模具的排氣正常情況下,注射速度可提高,充填和保壓可容易達(dá)到最佳的狀態(tài),不需額外增加料筒和噴嘴的溫度。這樣制品的殘余應(yīng)力小,翹曲變形小。
注塑加工時(shí)候我們也要考慮如何排氣，好的排氣系統(tǒng)會(huì)提高塑料件的質(zhì)量。
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制作塑膠模具、注塑模具的時(shí)候需要注意的一些地方？
發(fā)布時(shí)間：2018-08-29 瀏覽次數(shù)：240 返回列表